TurboMaster

Technický list  (929 kB)

Poptávkový formulář ke stažení ZDE



ROZSAH DODÁVKY


Turbo Master, vícestupňový odstředivý vzduchový kompresor, jeden (1) TMXXX-X (3-stupňový) se skládá z následujícího;


"Turbo Master" - kompresor se standardními materiály a konstrukcí


1) Horizontálně dělený modul převodové skříně, který dovoluje snadné odstranění rotujících částí a údržbu stabilních těsnění bez odpojování potrubního systému.

- Hnací převod (dle AGMA 12)

- Vysokorychlostní převody (dle AGMA 13)

- Radiální ložiska na vysokorychlostních převodech, která poskytují stabilní provoz za normálních a abnormálních podmínek

- Axiální ložiska na hnacím převodu

2) Vysoce účinné rotory, které poskytují široké provozní rozpětí

3) Elektrický sací ventil s vodícími lopatkami, s nastavení pozice a regulátorem

4) Nekontaktní labyrintová těsnění pro vzduch a olej k zajištění bezolejového vzduchu v potrubním rozvodu

5) Mezi-chladič s velkou teplo-směnnou plochou

- Typ voda v trubce, vzduch v plášti – rozebíratelný a čistitelný

6) Skříň kompresoru a převodovky z šedé litiny

7) Převodový typ spojky s chráničem

8) Čidla

- Tlakové čidlo výstupního vzduchu (PT232, PT260)

- Čidlo teploty na sání posledního stupně (TE231)

- Čidlo tlaku oleje (PT130)

- Čidlo teploty oleje (TE130)

- Kontrola provozu pomocného čerpadla

9) Vibrační sondy na každém rotoru jednotlivých stupňů

10) Manometry

- Manometr diferenčního tlaku na sání

- Manometr diferenčního tlaku olejového filtru

11) Hladina hluku bez protihlukových krytů je 85 dB(A)


Olejový systém

1) Nádrž oleje

Skříň z uhlíkové oceli s potrubím a trubkou, svařeno s kompresorovým uložením

2) Mechanicky řízené hlavní olejové čerpadlo a spojka

3) Pomocné olejové čerpadlo s elektrickým pohonem

4) Vyhřívání oleje

5) Olejové vstřikování

6) Trubkový chladič oleje

7) Jedno-vložkový olejový filtr, 10 mikrónů

8) Pojistné ventily olejového systému

9) Řídící ventil teploty oleje (T.C.V)

10) Čidlo teploty oleje

11) Čidlo tlaku oleje

12) Čidlo teploty oleje v nádrži

13) Manometr vakua v olejové nádrži

14) Průhledítko hladiny oleje

15) První náplň olejem – typ ISO VG 32


Elektrický motor

XXX kW, 6 000V, 3 fáze, 50Hz, 2 982 ot./min, IP55


Zkoušky a zprávy

1) Zpráva o provozní zkoušce kompresoru

2) Zpráva o provozních stavech kompresoru ( 2 hodiny )


Výkresy a dokumentace

1) Certifikované výkresy ( 3 kopie )

2) Zákaznické číslo, vyžadované pro P&I diagramy a el. schéma

3) Návody AJ a ČJ ( 3 kopie )


Řízení

1) Auto-duální nebo modulační


2) Panel kompresoru

- STW standardní PLC dotyková obrazovka

- Řídící systém


č.

popis

série TMA/TMB/TMC

Poznámka

Zobrazení

Alarm

Odstavení

 

A. Monitor zobrazuje

 

 

 

 

1

Pozice IGV - sací ventil

V

 

 

 

2

Pozice BOV - odlehčovací ventil

V

 

 

 

3

Požadovaný tlak

V

 

 

 

4

Tlak v systému

V

 

 

 

5

Vysoký/nízký tlak mazání olejem

V

V

V

 

6

Provoz pomocného olejového čerpadla

V

 

 

 

7

Provoz vyhřívání oleje

V

 

 

 

8

Výtlační tlak na posledním stupni

V

 

 

 

9

Výstupní teplota na posledním stupni

V

V

V

 

10

Nízká/vysoká teplota oleje

V

V

V

 

11

Teplota oleje v nádrži

V

V

 

 

12

Proud hlavního motoru

V

V

 

 

13

Vysoké vibrace motoru na prvním stupni

V

V

V

 

14

Vysoké vibrace motoru na druhém stupni

V

V

V

 

15

Vysoké vibrace motoru na třetím stupni

V

V

V

 

16

Zjištění "SURGE" režimu

V

V

V

 

17

Historie "SURGE" režimu

V

 

 

 

18

Historie odstavení kompresoru

V

 

 

 

19

Chyba I/O panelu

V

V

 

 

20

Chyba programu

V

V

 

 

21

Chyba čidla tlaku

V

V

 

 

22

Chyba čidla teploty

V

V

 

 

23

Hromadný alarm a zobrazení nebezpečí

V

 

 

 

24

Zobrazení sloupkového grafu

V

 

 

 

25

Manuální řízení IGV a BOV

V

 

 

 

26

Čas zapnutí ON/OFF

V

 

 

 

27

Čas běhu kompresoru

V

 

 

 

28

Čas zatížení kompresoru

V

 

 

 

29

Kalendář a hodiny

V

 

 

 

 

B. Měřidla

 

 

 

 

30

Diferenční tlak sacího vzduchu

V

 

 

 

31

Diferenční tlak olejového filtru

V

 

 

 

32

Vákuum v olejové nádrži

V

 

 

 

33

Indikátor hladiny oleje v nádrži

V

 

 

 

3) Komunikační protokol

- Typ : RS485

- Poskytnutí manuálu protokolu PLC pro použití DCS


Příslušenství

1) Sací filtr

2) Přepouštěcí ventil

3) Tlumič hluku přepouštěcího ventilu

4) Dochlazovač se separátorem

5) Pružné připojení - saní

6) Pružné připojení - výtlak

7) Zpětná klapka

8) Kotevní šrouby

9) Manometr diferenčního tlaku sacího filtru


Další výbava

Dle poptávky



Specifikace standardních materiálů


Část Materiál Specifikace

· Skříň kompresoru Litina CG250 (KS-D-4301)

· Rotory Nerezová ocel 17-4 PH

· Difusér Nerezová ocel SUS 304

· Hnací převod Ni-Cr SNCM439

· Vysokorychl. převod Ni-Cr SNCM439

· Ložiska Ložisková ocel

· Těsnění Hliníková slitina A6061P-T651

· Hnací hřídel Ni-Cr SNCM439

· Trubky mezi-chladiče Měď

· Žebrování mezi-chlad. Hliník


Výrobní a zkušební standardy


1 Nabízené zařízení má CE certifikát, tzn. je vyrobeno dle platných EN. Při návrhu, výrobě a zkouškách se dále používají níže uvedené normy.


a. Kompresor STW standard

b. Převodovka AGMA-13

c. Potrubí a příruby ANSI, JIS, KS

d. Elektrický panel JEM, NEMA, ANSI, KS


- JIS: Japonská průmyslová norma

- ANSI: Americký národní institut norem

- NEMA: Národní asociace výrobců elektrických zařízení


2 Kvůli odlišným podmínkám provozu a možným chybám při zkušebním měření, podléhá výkonnost toleranci čtyři (4) procenta a příkon toleranci pěti (5) procent.

 




 

Fotografie z instalace:

 

Šroubové kompresory


 









  • Chlazení
  • Vytápění

© Veskom 2007-2008